زمان را مدیریت کنیم

welcome to the technical training

به وب لاگ آموزشی - تخصصی من خوش آمدید

فريد بن سعيد
training.nigc@gmail.com

my picture

my picture

درباره من

عکس من
ايران - تهران:آدرس الكترونيكي training.nigc@gmail.com, تلفن تماس : 09126408871-02181315724, Iran
مدرک تحصیلی : کارشناسی ارشد مهندسی نفت شغل :کارشناس ارشد آموزش فنی و تخصصی شرکت ملی گاز ایران

oil&gas

The petroleum industry is concerned primarily with the production, transportation, refining and chemical conversion of hydrocarbon minerals form the earth. Most of the hydrocarbons produced are in liquid and gaseous from and are called by names like crude oil, natural gas, condensate, etc. Coal, oil shale, tar sands, and the like also contain hydrocarbons. Even though they exist in the earth as solids, they may be processed to obtain products with the same properties as those made from oil or gas. A hydrocarbon is the general name given to any material composed primarily of hydrogen and carbon. Other materials may be present, but carbon and hydrogen are the primary constituents. The behaviour of hydrocarbon systems is very complex as evidenced by the fact that many branches of science and engineering devote much time to their study. It is not feasible or necessary to be an “expert” in all of these areas. But … there is a basic language that understanding it is the purpose of this section. bensaeedsh@gmail.com Die Mineralölindustrie ist in erster Linie mit der Herstellung, Transport, Raffination und chemische Umwandlung von Kohlenwasserstoff Mineralien betreffenden Form der Erde. Die meisten der von Kohlenwasserstoffen in flüssiger und gasförmiger aus und werden durch Namen wie Erdöl, Erdgas genannt, Kondensat, etc. Kohle, Ölschiefer, Ölsande und dergleichen auch Kohlenwasserstoffe enthält. Obwohl sie in der Erde als Feststoffe vorliegen, können sie verarbeitet werden, um Produkte mit den gleichen Eigenschaften wie die aus Erdöl oder Erdgas hergestellt zu erhalten. Ein Kohlenwasserstoff ist die allgemeine Bezeichnung für jedes Material hauptsächlich aus Wasserstoff und Kohlenstoff. Andere Materialien vorhanden sein können, aber Kohlenstoff und Wasserstoff sind die wichtigsten Bestandteile. Das Verhalten der Kohlenwasserstoff-Systeme ist sehr komplex wie die Tatsache, dass viele Zweige der Wissenschaft und Technik viel Zeit, um ihr Studium zu widmen belegt. Es ist nicht möglich oder notwendig, ein "Experte" in allen diesen Bereichen werden. Aber ... es ist eine grundlegende Sprache, die es zu verstehen ist das Ziel dieses Abschnitts Petroleumsnæringen er opptatt primært med produksjon, transport, foredling og kjemisk konvertering av hydrokarbon mineraler form jorden. De fleste av hydrokarboner som produseres er i flytende og gassform fra og er kalt med navn som råolje, naturgass, kondensat, etc. kull, oljeskifer, tjæresand, og liker også inneholde hydrokarboner. Selv om de finnes i jorden som faste stoffer, kan de behandles for å oppnå produkter med samme egenskaper som de laget av olje eller gass. Et hydrokarbon er det generelle navnet på materiale består hovedsakelig av hydrogen og karbon. Andre materialer kan være tilstede, men karbon og hydrogen er den primære bestanddeler. Oppførselen til hydrokarbon systemer er svært kompleks som gjenspeiles av det faktum at mange grener av vitenskap og ingeniørkunst vie mye tid til å studere deres. Det er ikke mulig eller nødvendig å være en "ekspert" i alle disse områdene. Men ... det er en grunnleggende språk som forståelse det er hensikten med denne delen.

فهرست مطالب این وب لاگ (فرید بن سعید ) براي مشاهده تيتر مطالب روي مثلث كنار ماه انگليسي کلیک نمایید

آخرین اخبار صنعت نفت و گاز

آخرين اخبار دانشگاهي

مطالب علمي دانشگاهي ايران

توجه توجه :دوستان مطالب اين وب لاگ بر مبناءسال ميلادي بايگاني مي شود روي هرسال ميلادي بالاي حديث روز كليك كنيد مطالب آن سال در وب ظاهر مي شود پيش فرض هم سال جاري مي باشدبراي سهولت در كادرجستجو زير هم مي توانيد كلمه كليدي مورد نظر را تايپ كنيد مطلب مورد نظر در اولين پيام ديده مي شود .روز خوبي داشته باشيد .











براي جستجو در وب لاگ من كلمات كليدي را وارد كنيد

۱۳۹۱ دی ۷, پنجشنبه

مدل های انرژی

مدل‌هاي تقاضاي انرژي

 مدل‌هاي تقاضاي انرژي براي مطالعه تقاضاي انرژي بخش‌هاي مختلف و تاثير رشد آن بر میزان انرژي نهايي و انرژي قابل مصرف، طراحي  شده‌اند. در ميان اين مدل‌ها، ‌مدل فني- مهندسي  گستردگي بيشتري دارند، اما از مدل هاي اقتصاد سنجي نيز استفاده مي شود[2]. ابزارهاي اصلي تخمين تقاضا عبارتند از: مدل MEDEE ، MAED و LEAP.

مدل‌هاي عرضه انرژي

 مدل‌هاي عرضه انرژي  به منظور كمينه كردن هزينه دستيابي به افزايش ظرفيت عرضه انرژي با توجه به محدوديت هاي سيستم طراحی شده اند. اين محدوديت ها شامل مسائل فني، مالي و زيست محيطي مي با‌شند. اين مدل‌ها، تقاضاي انرژي را به عنوان ورودي دريافت مي‌كنند، اما اثرات قيمت‌ها و ديگر ابزارهاي مديريت تقاضاي انرژي براي ترازمند كردن عرضه و تقاضا را مورد توجه قرار نمي‌دهند. مدل ها معمولا از روش هاي شبيه سازي يا بهينه سازي استفاده مي‌كنند. روش دوم بر مبناي برنامه ريزي خطي و غير خطي مي‌باشد. ايفوم4، ماركال5 و ميسيج6 از جمله ابزارهايی هستند كه از روش هاي بهينه سازي استفاده مي‌كنند[3].

مدل‌هاي  ماژولار

 اين ابزارها مدل هاي متعددي را در بر مي‌گيرد، از جمله مولفه‌هاي اقتصاد كلان، ترازمندي عرضه و تقاضا، خود تقاضاي انرژي و غيره،‌ كه در يك بسته مجتمع شده اند. لازم نيست كه كاربر همه مدل‌ها را اجرا كند، اما مي‌تواند بر مبناي تجزيه و تحليل كه مي‌خواهد انجام دهد، بعضي از آنها را انتخاب كند. انيپ7، ليیپ8 و مسپ9 برخي از اين ابزارهاي شناخته شده هستند. ذيلا كليات  مهمترين مدل ها ارايه  مي شود.

 

§         مدل [4]MEDEE

 مدل مي‌دي (مدلي براي تقاضاي انرژي اروپا) يك مدل فني-اقتصادي براي پيش بيني تقاضاي نهايي انرژي است. براي پنج بخش (صنعت، حمل و نقل، خانگي، خدمات و كشاورزي) در نظر گرفته شده است و تقاضاي انواع مختلف انرژي ( از جمله گاز طبيعي) را  براي هر بخش در يك يا چند سال آينده پيش بيني مي كند.

 

§         مدل MAED

 اين مدل تجزيه و تحليل تقاضاي انرژي يك مدل شبيه سازي است كه براي ارزيابي تقاضاي متوسط و بلند مدت انرژي در يك كشور يا يك منطقه مورد استفاده قرار مي‌گيرد. اين مدل بوسيله آژانس بين المللي انرژي اتمي توسعه داده شده، و به طور كلي بر پايه كار انجام شده توسط دانشگاه گرونبل فرانسه مي‌باشد. مِيد يك روش جايگزين براي برآورد تقاضاي انرژي و تقاضاي برق پيشنهاد مي‌كند. اين مدل شامل سه ماژول مي‌شود: ماژول تقاضاي انرژي كه تقاضاي نهايي انرژي  را بر حسب نوع انرژي و بخش هاي مختلف اقتصادي براي هر سال مرجع مطابق با پارامترهاي مختلف سناريوهاي اقتصاد اجتماعي و توسعه تكنيكي (كارايي انرژي) محاسبه مي‌كند؛ ماژول تقاضاي برق ساعتي كه كل تقاضاي سالانه برق در بخش هاي مختلف را به تقاضاي ساعتي؛ و يك ماژول منحني‌بار كه تقاضاهاي ساعتي وارد شده به شبكه به صورت كاهشي مرتب مي‌كند و منحني بار را ارايه مي‌دهد. خروجي مدل مِيد شامل برآورد جزئي اشكال جايگزين انرژي مصرف شده در هر زير بخش براي يك سال منتخب مي‌باشد. 

 

§         مدل[5] LEAP10

 سيستم برنامه ريزي بلند مدت جايگزين‌هاي انرژي يك ابزار براي برنامه ريزي انرژي يكپارچه و همه جانبه بوده، كه تعامل بين اقتصاد- انرژي- محيط‌زيست را شبيه‌سازي مي‌كند. اين مدل توسط انستيتوي محيط زيست استكهلم توسعه داده شده است و براي نشان دادن وضعيت فعلي انرژي در يك منطقه خاص و پيش‌بيني آينده تحت يك سري پيش فرض‌ها از يك رهيافت شبيه سازي استفاده مي‌كند. در گزارشات و بخش های بعدی بيشتر به این مدل و محيط نرم افزاريش پرداخته خواهد گرديد.

 

§         مدل MESSAGE

 مدل تجزيه و تحليل سيستم هاي عرضه انرژي و اثرات عمومي محيطي آنها11  توسط انستيتوي بين المللي تجزيه و تحليل سيستم هاي كاربردي موسوم12 به ياسا توسعه داده شده است و يك مدل مبتني بر تقاضاي شبه خطي مي باشد كه براي بهينه سازي سيستم هاي عرضه انرژي بكار مي رود[6]. اين مدل هزينه‌هاي تنزيلي عرضه انرژي را با توجه به تقاضاي انرژي داده شده و هزينه‌ها، كارايي و محدوديت‌هاي ورود به بازار، كمينه مي‌كند. در مسييج پيشرفته با استفاده از يك سري منحني، هزينه هاي سرمايه گذاري فن‌آوري‌هاي بخصوص، با ظرفيت‌هاي راه اندازي شده اضافي مرتبط مي‌شوند. هزينه هاي فن‌آوري‌هاي انرژي بخصوص با افزايش سرمايه‌گذاري‌هاي تجاري و ظرفيت‌هاي راه اندازي شده، كاهش مي‌يابند. همچنين مسييج هزينه‌هاي سيستم انرژي و سرمايه لازم براي برنامه ريزي انرژي و اثرات ماليات بر كربن روي سبد انرژي را ارزيابي مي كند. 

 

§         مدلMESAP

اين مدل ( نرم افزار ماژولار تجزيه و تحليل و برنامه ريزي سيستم انرژي ) يك سيستم پشتيباني تصميم گيري براي مديريت يكپارچه انرژي است كه توسط IER13 توسعه داده شده است. مدل مذکور ابزارهايي را براي محاسبه سرمايه گذاري، محاسبات انرژي و محيط زيست، تجزيه و تحليل تقاضا، برنامه ريزي يكپارچه منابع،‌ مديريت بخش تقاضا و برنامه ريزي بهره برداري و توسعه برق، ارايه مي كند[7].



7 ENEB

8 LEAP

9 MESAP

10 Long-range Energy Alternative Planning Systems (LEAP)

11 Model for Energy Supply Systems Analysis and their General Environmental Impact (MESSAGE(

12 International Institute for Applied Systems Analysis

13  Institut fürEnergiewirtschaft und Rationelle Energieanwendung




4 EFOM

5 MARKAL

6 MESSAGE

۱۳۹۱ دی ۵, سه‌شنبه

مواد بودار کننده گاز طبیعی

2-1          مواد بودار کننده گاز طبیعی

مواد بوداركننده ي گاز مورد استفاده در سراسر جهان معمولا از دو دسته کلی تشکیل شده اند. مواد بودارکننده گوگردی و غیرگوگردی. به طور کلی مواد بودار کننده گوگردی را می توان به تناسب ساختمان مولکولی و بنیان هیدروکربنی آن ها ( زنجیری یا حلقوی)، به سه دسته تقسیم نمود.

1)  الكيل مركاپتان ها: شامل متیل مركاپتان (MM)، اتیل مركاپتان(EM)، نرمال پروپیل مركاپتان(NPM)، بوتیل مركاپتان نوع دوم(SBM)، بوتيل مركاپتان نوع سوم (TBM) و ايزو پروپيل مركاپتان(IPM).

2)      الكيل سولفيدها: شامل دي متيل سولفيد(DMS)، متیل اتيل سولفيد(MES) و دی اتیل سولفید(DES).

3)      سيكليك سولفيدها: شامل تترا هيدروتيوفن(THT).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در حال حاضر مواد بودارکننده گاز بر اساس مشخصات ترکبیات گوگردی و غیر گوگردی که به صورت تجاری و مصنوعی ساخته می شوند، دسته بندی و فرموله می شوند.

 

2-2-     مواد بودار کننده گوگردی:

2-2-1- مركاپتانها

تا سال 1930 این ترکیبات با نام مرکاپتان معروف بودند. در حقیقت منشا نام مرکاپتان از این می باشد که اتان تیول (Ethanethiol) قادر به جدا نمودن جیوه (مرکوری) از محلول با رسوب دادن آن می باشد و معمول ترین مواد بودار کننده ای هستند که مورد مصرف قرار می گیرند.

مرکاپتان ها که جزو ترکیبات آلی گوگرد دار هستند دارای بوی بسیار بدی می باشند و به دلیل همین ویژگی در صورت هرگونه نشتی گاز حس بویایی تحریک شده و تشخیص داده می شود. مركاپتان ها سبك تر از هوا هستند و فرمول شیمیایی عمومی آن ها R-SH است که R نشان دهنده بنیان ئیدروکربوری و S نشان دهنده گوگرد است. فرمول شیمیایی آنها شبیه الکل می باشد (R–OH) اولین عضو این دسته در حالیکه R دارای یک یا دو کربن نباشد  مساعد برای واکنشهای شیمیایی بوده لذا به عنوان یک ماده بودار کننده برابر گاز طبیعی مساعد نیست مانند متیل مرکاپتان CH3 – SH بانقطه جوش 6.8 درجه سانتیگراد و همچنین در ترکیبات سنگین این گروه چون تعداد کربن ها در زنجیر ئیدروکربوری آن R از هفت بیشتر است دارای فشار بخار بالایی خواهند بود در نتیجه برای بودار کردن مناسب نمی باشند. زیرا معیار فشار بخار در انتخاب مواد بودار کننده اهمیت خاصی دارد.

 متداول ترین انواع آن ها که در مواد بودارکننده به کار می روند، بوتیل مرکاپتان نوع سوم و ایزو پروپیل مرکاپتان هستند. که از خاصیت بودارکنندگی زیادی برخوردار می باشند. معمولا برای به دست آوردن خواص مطلوب تر از مخلوط دو یا چند نوع مرکاپتان با نسبت های معین استفاده می گردد. به طور مثال مرکاپتان مصرفی برای تزریق به گاز طبیعی شهری در کشورمان ایران از هشتاد درصد ایزوپروپیل مرکاپتان، ده درصد بوتیل مرکاپتان نوع سوم و ده درصد نرمال پروپیل مرکاپتان تشکیل یافته است. استنشاق این مواد به میزانی که در گاز طبیعی تزریق می شود اثر سویی برای انسان ندارد ولی در غلظت های زیاد و محیط های بسته بسیار سمی و خطرناک است. همچنین این مواد در معرض نور خورشید تجزیه شده و با آب نیز وارد واکنش های شیمیائی می گردند. بوی نا مطبوع این مواد در غلظتهایی پایین در حد ppm یا ppb در هوا تشخیص داده می شوند. مخلوط مرکاپتان ها عموما دارای حدودا 70 درصد وزنی ایزو پروپیل مرکاپتان (IPM) هستند. بقیه این مخلوط ها را سایر مرکاپتان ها با وزن مولکولی کم تشکیل می دهند. در آمریکا، آمریکای جنوبی و ژاپن بودار کننده مصرفی بر پایه مخلوط های پایه مرکاپتانی می باشند.

در سال 1834 سنتز اتیل مرکاپتان و خواص فیزیکی آن برای اولین بار گزارش شد و از آن به بعد ترکیبات دیگر نیز سنتز شدند. پیوسته در معرض مرکاپتان بودن، به تدریج منجر به ناتوانی در تشخیص بوده و بنابراین آستانه بویایی افزایش خواهد یافت.

بوی این مواد می تواند در غلظت های پایین مورد شناسایی قرار گیرد. به طور مثال اتان تیول می تواند توسط انسان در غلظت کمتر از 0.5ppb مورد شناسایی قرار گیرد. متدهای مختلفی برای تهیه این نوع از مرکاپتان ها گزارش شده اند که بدون در نظر گرفتن معایب روش های تهیه و نیز راندمان تولید دو دسته کلی حرارتی و فتوشیمیائی گزارش گردیده است.

واکنش هیدروژن سولفید با الکل ها، روش صنعتی مهمی برای تهیه بوتیل ها با جرم مولکولی پایین می باشد.

ROH + H2S ' R – SH – H2O

دیگر روش صنعتی مهم برای تولید تیول های آلیفاتیک، اضافه شدن هیدروژن سولفید به آلکن ها می باشد.

RCH= CH4 + H2S 'RCHSHCH3 + RCH2CH2SH

این ترکیبات معمولاً مایعاتی به شدت بد بو، فرار و به شدت قابل اشتعال می باشند. آلکیل مرکاپتان ها دارای پایداری و استحکام خوبی در مدت زمان ذخیره سازی و تا بعد از اختلاط با گاز ها بوده و از نقطه انجماد پایین و فراریت بالا برخورد دارند. عدم پس ماند و یا خاکستر بعد از تبخیر یا احتراق از مشخصه های بارز این مواد هستند.

این مواد به محض قرار گرفتن در معرض اکسیژن هوا سریعاً واکنش نشان داده و شروع به کند سوزی می کنند. بنابراین هنگام باز کردن درب فیلتر ها و ظروف محتوی کاتالیست ها و یا زمان توپک رانی در ایستگاهای دریافت توپک باید تمهیدات خاص ایمنی و مراقبت های ویژه رعایت شود تا از شعله ور شدن و خطرات ناشی از آن ها پیشگیری گردد. ذرات گوگردی که توسط این مواد به جداره لوله ها چسبیده به تدریج از دیواره ها جدا شده و در مسیر حرکت گاز در داخل فیلتر ها و یا بستر های کاتالیستی رسوب گذاری می کنند. آلكيل مركاپتان ها يكي از پر مصرف ترين مواد بودار كننده در گازها به شمار مي آيند. بوتيل مركاپتان نوع سوم(TBM)، ايزوپروپيل مركاپتان(IPM)  و اتيل مركاپتان از مهمترين انواع آن ها محسوب می شوند.

Fwd: Delivery Status Notification (Failure)



---------- Forwarded message ----------
From: Mail
مكانيسم توسعه پاك (CDM) يك مكانيسم همكاري بين المللي است كه تحت پيمان كيوتو
بنا نهاده شده است و منابع بسيار مهمي را براي دستيابي به توسعه پايدار از
طريق ترويج سرمايه گذاري در پروژه هاي سازگار با محيط زيست در اختيار كشورهاي
در حال توسعه قرار مي دهد. بر اساس آمار منتشر شده توسط كنواسيون تغييرات آب و
هواي سازمان ملل ايران عليرغم برخورداري از پتانسيل هاي لازم با ثبت هفت  پروژه
در سازمان توسعه پاك  بین الملل  تا كنون (30/01/1391)سهم بسیار ناچیزی  از
اين بازار بين المللي برده است ،اين درحالي است كه كشورهاي چين، هند و برزيل
به ترتيب با 1903، 811 و 201  پروژه ثبت شده بيشترين جذب سرمايه را به خود
اختصاص داده اند (2) . در اين مقاله سعي شده است، با تجزیه و تحلیل تجربه های
موفق کشورهای فوق در به ثبت رساندن پروژه های بین المللی  و بررسی موارد ذیربط
در کشور ،چالش ها و موانع موجود درراستاي طراحي و اجراي پروژه هاي مرتبط به  اين
مكانيسم در ايران  و عدم  بهره برداري  مناسب توسط ارگان هاي دولتي ،خصوصي و
خصوصا" صنعت نفت و گاز ،از اين فرصت بين المللي، شناسايي و پس از تجزيه و
تحليل چالش ها و موانع ، راهكارهاي عملياتي جهت رفع آن ها  در مدیریت انرژی
کشور (وزارت نفت و نیرو ) و همچنین راهکارهای  پیشنهادی در شرکت ملی گاز ارائه
گردد .



 در دنياي امروز و عصر تكنولوژي با توجه

مدیریت ایمنی فرآیند PSM

-3- اصول استاندارد مديريت ايمني فرآِيند (OSHA1910.119):

1-3-1-مشاركت كاركنان: مي بايست برنامه مدوني در زمينه اقدامات مرتبط با مشاركت كاركنان فراهم شدهبه طوريكه پرسنل و نمايندگان آنها در جريان امور مرتبط با تجزيه و تحليل خطراتفرآيند و ديگر موارد مديريت ايمني فرآيند قرار داده شوند. لازم است كاركنان و نمايندگان آنها به نتايج خطرات فرآيند و كليه اطلاعات مرتبط با آن دسترسي داشته باشند. لازم به ذكر است منظور از كاركنان شامل كاركنان كارفرما و پيمانكاران مي باشد.

1-3-2- اطلاعات ايمني فرآيند:گردآوري و تدوين اطلاعات ايمني فرآيند از قبيل اطلاعات در مورد خطرات مواد شيميايي بسيار خطرناك، اطلاعات تكنولوژي، فني و تجهيزات فرآيند مورد نياز مي باشد.

1-3-3-تجزيه و تحليل خطرات فرآيند:تجزيه و تحليل خطرات فرآيند را مي بايست حتي الامكان هر چه سريعتر و براي هر يك از فرآيندهاي تحت پوشش ، با استفاده از اطلاعات ايمني فرآيند انجام داد. اطلاعات ايمني فرآيند بر مبناي مجموعه اي از شرايط و ملاحظات مورد نياز جمع آوري مي شوند. همچنين لازم است تجزيه و تحليل خطرات فرآيند هر پنج سال يكبار به روز رساني شده و مورد ارزيابي مجدد قرار گيردو كليه مستندات مرتبط با آن را براي تمام چرخه حيات فرآيند حفظ و نگهداري نمود.

1-3-4- دستورالعملهاي عملياتي: اين روشها مي بايست مكتوب بوده و دستورالعملهاي جامع و بدون ابهامي را براي انجام مطمئن و ايمن فعاليتهاي مرتبط با فرآيند تحت پوشش مهيا كرده و حاوي اطلاعات ايمني فرآيند نيز باشد.دستورالعملها و روشهای اجرایی عملیات باید به نحوی تهیه و آماده سازی شوند که تمامی فازهای فرآیند مثل مرحله آغاز به کار , عملیات طبیعی و عملیات موقتی , از سرویس خارج شدن عادی واحد,راه اندازی و نیز از سرویس خارج شدن اضطراری واحد را پوشش دهد.

همچنین دستورالعملهای عملیاتی باید در بر گیرنده و مشخص کننده فعالیتهای غیر نرمال فرآیند باشند. این موضوع بدان معنی است که دستورالعملها و روشهای اجرایی باید حاوی محدودیتهای عملیاتی و مراحل مورد نیاز جهت تصحیح و یا اجتناب از ایجاد انحراف از این محدودیتها باشند و در ضمن بهره برداران باید پیامدها و عواقب انحراف از محدودیتها را بشناسند و بدانند در صورت وقوع انحراف در عملیات چه اقدامتب باید انجام دهند و چگونه از تجهیزات ایمنی استفاده نمایند.

1-3-5- آموزش:با ید به کارکنان یک فرآیند عملیاتی درزمینه نکات کلی فرآیند و روشهای اجرایی عملیات آموزشهای لازم داده شود. این آموزش باید ایمنی , خطرات بهداشتی , خطرات مرتبط با اعمال شرایط اضطراری در فرآیند و نحوه انجام ایمن فعالیتها را تحت پوشش قراردهد. انجام آموزشهای اولیه قبل از واگذاری هر گونه وظیفه شغلی الزامی است. دوره های باز آموزی مدون حداقل برای هر سه سال یکبار مورد نیاز می باشد.

1-3-6-پیمانکاران: این بخش برای پیمانکاران تعمیر و نگهداری , بازسازی های عمده و انجام کارهای اختصاصی بروی و یادر مجاورت فرآیند قابل اجرا می باشد.

مسولیتهای کارفرما:

-     هنگام انتخاب پیمانکار, کارفرما باید اطلاعات مربوط به برنامه ها و عملکرد ایمنی پیمانکار را در یافت و ارزیابی نمایند

-     کارفرما باید پیمانکاران را از پتانسیلهای شناخته شده خطرات حریق , انفجار و یا نشت مواد سمی مرتبط با کارشان مطلع سازد.

-     کارفرما باید به صور.ت دوره ای عملکرد پیمانکاران را در خصوص اجرای تعهدات مشخص شده ارزیابی نماید.

-     کارفرما باید پیمانکاران را از مقررات مربوط به طرح واکنش در شرایط اضظراری ربرای پیمانکاران را تشریح نماید

-     کارفرما برای کنترل ورود ,حضور و خروج پیمانکاران و کارکنان آنها از مناطق عملیاتی تحت پوشش روشهای کاری ایمن را ایجاد و اجرا نماید

-     کارفرما باید از جراحات و بیماری های مرتبط با کار کارکنان پیمانکار در مناطق فرآیندی مطلع گردد.

             

1-3-7- بررسي ايمني پيش از راه اندازي (PSSR):همچون تجزيه و تحليل خطرات فرآيند قبل از شروع به كار بايدشرايط و وضعيت فيزيكي تاسيسات و وسايل، و اسناد مربوط به آن از قبيل روش ها و دستورالعملهاي اجرايي جهت انجام فعاليتها ، توسط تيمي متشكل  ازمتخصصين با تجربه و اهل فن از گروههاي مختلف  مورد بررسي و بازنگري قرارگيرد. قبل از انجام اين بررسي هيچ فرايندي نبايد شروع به كار نمايد. در محل انجام فرآيند بايد يك سيستم ردياب جهت پيگيري يافته ها و پيشنهادات تا زمان وصول نتيجه وجود داشته باشد. فرآيند نبايد با يك سري نتايج، مسائل يا پيشنهادات مجهول شروع به كارنمايد. بررسي موارد مرتبط با  ايمني قبل از آغاز به كار بايد جهت تضمين انجام فرآيند ايمن حتي در سطح مسائل و كارهاي جزئي صورت گيرد. دستورالعمل هاي بررسي مسائل ايمني در اين مرحله بايد توسط مديرطرح تهيه و تصويب شود.

1-3-8- يكپارچگي  مكانيكي و حصول اطمينان از بي نقص بودن تجهيزات :تعميرات و نگهداري صحيح و همچنين تضمين كيفيت امورانجام شده در طراحي، ساخت، خريد و پشتيباني و تعميرتجهيزات فرآيند، امري حياتي براي عملكرد قابل اطمينان تاسيسات و تجهيزات مي باشد. لازم است برنامه مدوني براي اطمينان از كيفيت مواد ورودي به كارخانه اعم از مصالح و مواد شيميايي فرآيند و هم چنين مواد به كاررفته در ساخت تجهيزات وجود داشته باشد. در هر صورت اگر در طول عمليات روزانه واحد، انحرافي از كاركرد ايمني به وجود آيد به صورتيكه لازم باشد اصلاحاتي صورت گيرد ضروريست عمليات تا مرمت و اصلاح كامل مشكل به وجود آمده ، متوقف گردد.

موارد زير بخشي از سيستم عدم نقص مكانيكي فرآيند و تاسيسات است:

- روش هاي اجرايي تعميرات و نگهداري به صورت مكتوب و مستند .

- روش هاي اجرايي بازرسي و تست.

- پرسنل آموزش ديده ومجرب براي تعميرات و نگهداري فرآيند.

- بازرسي ،آزمايش ،تعميرو نگهداري و تعويض قطعات فرآيند و تجهيزات طبق برنامه.

-استفاده از يك برنامه تضمين كيفيت (QA) براي اطمينان از اينكه تركيبات  ،مواد و تجهيزات جديد همگي برطبق و موافق شرايط طراحي هستند و هم چنين مراحل ساخت و نصب تجهيزات به طور صحيح صورت گرفته است. برنامه QA هم چنين تضمين مي كند جايگزيني در بخش هاي مختلف به نحو شايسته اي انجام شده و موارد نصب نيز بنا به الزامات طراحي و براساس نظرات سازنده صورت گرفته است .

- يك برنامه تعميرات و نگهداري پيشگيرانه و پيش بيني كننده مناسب وجود دارد.

- برنامه تعميرات و نگهداري پيشگيرانه و پيش بيني كننده بايد مخازن تحت فشار، تانك هاي ذخيره مواد، شيرها و سيستم هاي لوله كشي ، سيستم هاي تهويه و شيرهاي اطمينان، سيستم هاي توقف اضطراري، سيستم هاي اطفاي حريق، كنترل ها و پمپ ها را تحت پوشش قرارمي دهد.

براي نگهداري و تضمين كيفيت بايد از كاركنان ن ماهر و آموزش ديده استفاده كرد. تضمين كار پيمانكاران فرعي نيز بايد در سطح كيفيت مشابهي صورت گيرد.

 

1-3-9- مجوزهاي كار گرم :كارگرم كاريست كه شامل جوشكاري، تراشكاري، برشكاري، و ديگر فعاليت هاي مرتبط با شعله و ايجاد جرقه است . كارگرم ممكن است در نزديكي فرآيندهاي تحت پوشش قوانين PSM (فرآيندهاي داراي مواد شيميايي خطرناك) انجام شود. در پرميت مربوط به كارگرم، ايمني در برابرآتش سوزي بسته به نوع كار در نظرگرفته شده و اساساً شامل مجوزها،روش هاي اجرايي و دستورالعمل هاي مكتوب جهت كنترل هاي ويژه و الزامات مراقبتي و نظارتي مي باشد. مهمترين نكته ،هماهنگ سازي فرآيند نگهداري و تعميرات با فرآيند عمليات است. درفرآيند صدور مجوز(پرميت) جهت كارگرم، مديريت بايد محوطه اي را براي اين كار مشخص نموده و افراد مجازي را براي انجام فرآيند تعيين نمايد، درضمن تضمين كند پرسنل مربوطه همگي افرادي ماهرو آموزش ديده هستند و نيزاين اطمينان را بدهد  پيمانكاراني كه كار را انجام مي دهند، مقررات مشابهي دارند. مجوزهاي كارگرم  بايد داراي تاريخي براي انجام كار بوده و تجهيزاتي كه كارگرم برروي آن ها صورت گرفته و محل هايي كه ممكن است جرقه هاي آتش به آنجا برخوردكند، مشخص گردد. محل و نوع دستگاه هاي خاموش كننده و اطفاء حريق شرح داده شده و مراقبان آتش تعيين گردند. اقدامات احتياطي لازم براي مقابله با حريق جزء به جزء شرح داده شوند و مناطق ممنوعه بطورمشخص شناسايي گردند. جابجايي مواد قابل اشتعال در اولويت امورقرارگرفته و مشخص شود كه چه سيستم هايي ممكن است عامل بالقوه اي براي خطر آتش سوزي باشندو بنابراين نياز است فوراً آن سيستم متوقف شده و آتش خاموش شود.

1-3-10- مديريت تغيير:يك تغييرساده در يكي از شيرهاي فرآيند ممكن است دلايل مهم و قابل تاملي به لحاظ ايمني كارداشته باشد و از اين رو لازم است با اين تغيير، روش هاي اجرايي عادي واضطراري، جدول هاي زمان بندي شده جهت بازرسي،تعميرات و نگهداري، همچنين شيوه آموزش كارگران دست خوش تغييرشود.بنابراين دلايل ايجاد تغييرو يا تغييراتي در فرآيند بايد شناسايي و فهميده شوند.

قبل از ساخت يك واحد فرآيندي صرفاً يك برنامه رسمي جهت تغييرات در طراحي مهندسي موردنيازاست ، همچنين برنامه مشابه ديگري نيز بايد براي شناسايي و پيگيري تغييرات عمليات ، درطول و همچنين بعد از ساخت و راه اندازي فرآيند تدوين شود.

مديريت برنامه تغيير بايد به صورت مكتوب ، مسئوليت ها و وظايف ، پايه و اساس تغيير، روش شروع كردن يك تغيير وتحول ، پيگيري تغيير، معيار موافقت براي ايجاد تغييرو همچنين تاييدو تصويب اين موارد را مشخص نمايد.بايد مستنداتي براي بيان پايه و اساس تغيير، تجزيه و تحليل قابل قبولي از ريسك و خطر ناشي از اين تغيير و همچنين تاثيرمربوط به تغييرات پيشنهادي ، در قبل و بعد از تصويب و موافقت با اجراي تغييروجود داشته باشد.OSHA فرم "درخواست تغيير" را در مدارك مربوطه ارائه داده است.2

درصورت تصويب تغييرات بايد ساز وكار مثبتي به وجود آيد تا اطمينان حاصل شود كه منابع مورد نياز براي عملي كردن تغييروجود دارد و اطلاعات ايمني فرآيند و نيز مطالعات خطر فرآيند به روز مي شود. دستورالعمل ها و روش هاي اجرايي به روز شده (اعم از عملياتي و اضطراري)شامل: آموزش و اطلاع به پرسنل تاثيرگذار، وجود روند بازرسي و بازنگري قبل از آغاز كار و وجود سطح مورد نظر از تعمير و نگهداري و تضمين كيفيت مي باشد.

علاوه بر سيستم رديابي كنترل تغيير، بايد چند سيستم رسمي براي بازبيني دوره اي و مميزي مديريت برنامه تغيير براي ايجاد اصلاحات موثرو مداوم به وجود آيد.

1-3-11- بررسي و تجزيه و تحليل حوادث :بررسي رويدادهاي ناگواري كه مي توانند منجر به انتشارفاجعه بار مواد شيميايي خطرناك شوند، الزامي است مهمترين امر در اين ميان بررسي توالي وقايع كوچكي است كه مي تواند منجر به انتشار فاجعه بار چنين موادي شود.چنانچه اقدام خاصي در خصوص اين وقايع صورت نپذيرد مي توانند بسيارحساس و مهم ظاهرشده و ممكن است علامت انتشارفاجعه باراحتمالي مواد شيميايي باشد. ازآنجايي كه بررسي بايد ظرف مدت 48 ساعت شروع شود بنابراين وجود بازرسان يا يك تيم بازرسي آموزش ديده و معين آن هم قبل از وقوع هر سانحه اي حائزاهميت است .تيم عملياتي بايستي داراي رهبري بوده كه تجربه و مهارت فني لازم را داشته و نسبت به مشكلات و مسائل فرآيند آگاه باشد . تحليل داده ها و سوابق، مروراطلاعات، مصاحبه ها، بازسازي صحنه ها، بررسي تجهيزات و مشاوره تيمي مستمر،در بررسي موثروكارآمد رويداد مهم و ضروري است .در پمفلت OSHA، گزارش بررسي حادثه وجود دارد.

تجزيه و تحليل ريشه هاي علل وقوع رويداد، تكنيكي بسيارمهم در تعيين عوامل مستقيم و فاكتورهاي سهيم دروقوع رويدادهاي ناگواراست .به اختصارمي توان گفت دراين روش سوال هاي پي درپي در اين خصوص و با اين مضمون كه "چرا اين رويداد اتفاق افتاد؟" پرسيده مي شود اين سوال و جواب تا آنجا ادامه مي يابد كه پاسخ ديگري وجود نداشته باشد وعلت و سبب اصلي وقوع آن رويداد مشخص شود.

پياده سازي و اجراي يافته ها و پيشنهادات حاصل از بررسي و تحقيق بايد به تاييد مديريت فرآيند برسد و بعد ازآن در زماني مناسب اجرا شود. بازخورد پژوهش ها بايد در پيشرفت و ارتقاء فرآيند، اجراي برنامه هاي آموزشي، دستورالعمل ها و روش هاي اجرايي به كارگرفته شود. هم چنين بايد گزارش تحقيق و بررسي در دسترس افراد تاثيرگذار قرارداشته باشد.

1-3-12- طرح ريزي و واكنش در شرايط اضطراري:با وجود آنكه اكثركارخانه هاي شيميايي داراي يك طرح واكنش در شرايط اضطراري براي مواجهه با مواقع و رويدادهاي خاص مي باشند ليكن ممكن است در اين طرح ها جزئيات مربوط به يك رويداد به اندازه استاندارد PSM مورد نياز نباشد و چگونگي عكس العمل و مراحل بازگشت به حالت عادي به وضوح بيان نشده باشد. از اينرو لازم است تا موارد زير بايد در طرح اضطراري يك فرآيند گنجانده شود:

انواع حوادث مطرح شده ، دستورالعمل ها، روشهاي اجرايي و مسئوليت ها درهنگام شرايط اضطراري، مسيرهاي خروج اضطراري،محل مناطق امن(محل تجمع) ، انواع آلارم ها و هشداردهنده ها ، اقدامات قبل از تخليه محل،شمارش پرسنل، مسئوليت هاي پزشكي و نجات افراد،تنظيم گزارش،هماهنگي محلي و درنهايت دستورالعمل ها و روش هاي اجرايي براي جابه جايي و كار با مقاديركم مواد خطرناك.

پاسخ سريع ومناسب به يك وضعيت اضطراري مي تواند مانع از عواقب جدي تر يك حادثه گردد. اقدامات كليدي بعداز وقوع يك شرايط اضطراري به محدود كردن پيامدهاي غيرمطلوب رويداد گفته مي شود و مي توان آن را شامل توقف ايمن عمليات، نجات، اطفاء حريق، فعال سازي سيستم هاي ارتباطي اضطراري و آگاه سازي واحدهاي پشتيباني در خارج از محيط كار دانست.

1-3-13- بازرسي و مميزي به منظور رعايت الزامات قانوني PSM :هرمرحله از روند پياده سازي قانون PSM بايد حداکثر هر سه سال يك بار توسط كارفرماي (صاحب كاريا اپراتور) كارخانه مميزي شود و بايد روش اجرايي فرآيند كلي بازرسي و مميزي دركارخانه موجود باشد.

مميزي داخلي:مميزي يا بازرسي داخلي در قانون PSM هر سه سال يكبارو توسط گروهي مطلع و آگاه به مسائل فرآيند صورت مي گيرد.هدف اين بازبيني، تعيين ميزان برآورده شدن و هماهنگي با الزامات استاندارد PSM است و لذا هر 14 شرط اين قانون به منظور پياده سازي صحيح مورد ممیزی و بررسي قرارگرفته و به صورت يك گزارش كتبي به اطلاع كارفرما مي رسد.

پياده سازي: کار فرماو يا اپراتور بايد براساس مميزي انجام شده (هرسه سال يكباراجرا مي شود) تضمين كندفرآيند، شرايط استاندارد PSM را برآورده نموده و تاييديه بازرسي OSHA را به عنوان يك حد نصاب رسمي حفظ مي كند. بازرسي ها و مميزي هاي خارجي توسط بازرسان OSHA دربعضي از اوقات انجام شده و اصولاً در قالب يك گزارش منتشرمي شوند و بدنبال آن انجام اقدامات اصلاحی و رفع مشكلات  و عدم انطباقهای موجود در محل كارخانه ، بي درنگ در دستوركارقرار مي گيرند.

1-3-14- اسرارتجاري:اطلاعات اختصاصي و اسرارتجاري اغلب به طراحي فني و مراحل ساخت فرآيندهاي شيميايي مربوط مي شود. اشخاص درگيردر فرآيندبايد از اطلاعات حساس فرآيند آگاه بوده و كاملاً مورد اعتماد باشند تا اطلاعات محرمانه را بدون اجازه در بيرون از كارخانه فاش نسازند. دربيشترموارد هركارمند تا پيمانكارجزئي براي حفاظت و صيانت از اسرارتجاري بايد تعهدات الزام آورو قانوني خاص را امضاء نمايدكه اورا ملزم به حفظ اطلاعات محرمانه نگهداشتن آن مي كند.

 

اخبار الكترونيك

سايت هاي آموزشي فرهنگي

تازه هاي نشريات فني

آخرين اخبار دولت الكترونيك